Proses finning adalah untuk memproses satu kelompok sirip tunggal dengan penebuk terlebih dahulu, dan kemudian menggunakan kaedah manual atau mekanikal untuk menyalut sirip pada permukaan luar paip mengikut pic tertentu (fin pitch) secara gangguan. Ia adalah kaedah terawal untuk memproses tiub bersirip. Kerana proses yang mudah, keperluan teknikal yang rendah, harga yang rendah dan penyelenggaraan peralatan yang mudah, banyak kilang masih menggunakannya. Proses ini adalah skim proses intensif buruh, yang sesuai untuk modal dan keadaan teknikal kilang-kilang kecil am atau perusahaan perbandaran.
Sut manual dipanggil sut manual. Ia menekan sirip satu persatu dengan bantuan alatan dan kuasa manusia. Dalam kaedah ini, kerana daya menekan sirip adalah terhad, gangguan lengan adalah kecil, dan sirip mudah longgar.
Sirip mekanikal dijalankan pada mesin sirip. Oleh kerana sirip ditekan oleh daya hentaman mekanikal atau tekanan cecair, dan daya penekan adalah besar, gangguan yang lebih besar boleh digunakan. Kekuatan ikatan antara sirip dan tiub adalah tinggi, dan ia tidak mudah dilonggarkan. Mesin sut pemacu mekanikal mempunyai produktiviti yang tinggi, tetapi ia bising, keselamatan yang tidak baik dan keadaan kerja yang buruk untuk pekerja. Walaupun penghantaran hidraulik tidak mempunyai masalah di atas, harga peralatan adalah mahal, keperluan teknikal untuk penggunaan dan kakitangan penyelenggaraan adalah tinggi, dan produktiviti adalah rendah.
Sirip lingkaran bertatahkan
Tiub bersirip lingkaran tertanam ialah alur lingkaran dengan lebar dan kedalaman tertentu yang telah diproses pada paip keluli, dan kemudian jalur keluli tertanam pada paip keluli pada mesin pelarik. Semasa proses penggulungan, disebabkan oleh daya pengetatan pra tertentu, jalur keluli akan diapit dengan ketat dalam alur lingkaran, dengan itu memastikan kawasan sentuhan tertentu antara jalur keluli dan paip keluli. Untuk mengelakkan jalur keluli daripada tergelincir ke belakang dan jatuh, kedua-dua hujung jalur keluli hendaklah dikimpal pada paip keluli. Untuk memudahkan tatahan, perlu ada kelegaan tertentu antara jalur keluli dan alur lingkaran. Jika kelegaan sisi terlalu kecil untuk membentuk gangguan, proses inlaying sukar untuk diteruskan dengan lancar. Di samping itu, jalur keluli berpintal akan sentiasa melantun ke tahap tertentu, yang menjadikan jalur keluli dan bahagian bawah alur lingkaran tidak dapat disambungkan dengan baik. Inlay sirip boleh dijalankan pada peralatan am dengan kos yang rendah, tetapi prosesnya adalah kompleks dan kecekapan pengeluaran adalah rendah.
Tiub bersirip lingkaran dipateri
Pemprosesan tiub bersirip lingkaran pateri dijalankan dalam dua langkah. Mula-mula, bungkus satah jalur keluli berserenjang dengan paksi paip pada permukaan luar paip dengan cara berpilin, dan kimpal kedua-dua hujung jalur keluli ke paip keluli untuk penetapan. Kemudian, untuk menghapuskan jurang antara jalur keluli dan paip keluli, kimpal jalur keluli dan paip keluli bersama-sama dengan pematerian.
Kaedah ini mahal, jadi kaedah lain sering digunakan, iaitu paip yang dibalut dengan jalur keluli dimasukkan ke dalam mandi zink untuk galvanizing panas keseluruhan. Walaupun larutan penyaduran tidak boleh menembusi ke dalam jurang yang sangat kecil antara sirip dan paip keluli, salutan zink yang lengkap terbentuk pada permukaan luar sirip dan paip keluli. Tiub bersirip lingkaran tergalvani celup panas penting dihadkan oleh ketebalan lapisan tergalvani (apabila lapisan tergalvani tebal, lapisan zink lemah dan mudah jatuh), dan larutan zink tidak dapat menembusi ke dalam jurang sepenuhnya, jadi nisbah ikatan antara sirip dan paip keluli masih tidak tinggi. Di samping itu, pekali pemindahan haba zink adalah lebih kecil daripada keluli (kira-kira 78 peratus keluli), jadi kapasiti pemindahan haba adalah rendah. Zink mudah terhakis dalam asid, alkali dan sulfida. Oleh itu, tiub bersirip lingkaran tergalvani tidak sesuai untuk membuat pemanas awal udara (untuk memulihkan haba sisa gas serombong dandang).
Sirip lingkaran kimpalan frekuensi tinggi
Tiub bersirip lingkaran kimpalan frekuensi tinggi dan frekuensi tinggi adalah salah satu tiub bersirip lingkaran yang paling banyak digunakan, yang kini digunakan secara meluas dalam kuasa, metalurgi, pemulihan haba sisa industri simen dan industri petrokimia. Kimpalan frekuensi tinggi tiub bersirip lingkaran adalah dengan menggunakan kesan kulit dan kesan kedekatan arus frekuensi tinggi untuk memanaskan jalur keluli dan permukaan luar tiub keluli sehingga keadaan plastik atau lebur, manakala jalur keluli dililit di sekeliling tiub keluli . Kimpalan selesai di bawah tekanan tertentu apabila jalur keluli digulung. Kimpalan frekuensi tinggi jenis ini ialah kimpalan fasa pepejal. Berbanding dengan inlay, brazing (atau overall hot galvanizing) dan kaedah lain, ia lebih maju dari segi kualiti produk (kadar kimpalan tinggi sirip, sehingga 95 peratus ), produktiviti dan automasi.
Tiga gulung silang bergulung tiub bersirip lingkaran integral
Prinsip pengeluaran tiga roll cross rolling integral spiral finned tube adalah seperti berikut: tiub licin dialas dengan mandrel, didorong oleh putaran bilah roller, dan tiub keluli lancar dimesin pada permukaan luarnya melalui rongga lubang yang terdiri. daripada alur rolling dan kepala teras. Tiub bersirip yang dihasilkan oleh kaedah ini mempunyai kecekapan pemindahan haba yang tinggi kerana tiub asas dan sirip luar adalah keseluruhan organik, jadi tiada masalah kehilangan rintangan haba sentuhan. Berbanding dengan kaedah kimpalan, kaedah rolling silang tiga gulung mempunyai kelebihan kecekapan pengeluaran yang tinggi, penggunaan bahan mentah yang rendah, dan kadar pemindahan haba yang tinggi bagi tiub bersirip.
Tiga gulung silang teknologi tiub bersirip lingkaran integral bergolek telah berjaya digunakan pada tiub bersirip tunggal atau tiub bersirip komposit dengan sirip tembaga atau aluminium, atau tiub bersirip rendah dengan sirip keluli; Tiub kamiran bersirip keluli kebanyakannya adalah tiub bersirip rendah di pasaran, manakala tiub kamiran bersirip tinggi kebanyakannya diperbuat daripada aluminium, tembaga, dan lain-lain, yang biasanya digulung sejuk.
